淺析超微粉碎技術(shù)在食品加工中的應(yīng)用

超微粉碎技術(shù)是近20年來(lái)國(guó)際間發(fā)展起來(lái)的新技術(shù)。所謂超微粉碎，是指利用機(jī)械或流體動(dòng)力的方法克服固體內(nèi)部凝聚力使之破碎，從而將3毫米以上的物料顆粒粉碎至10-25微米，操作技術(shù)風(fēng)選式粉碎機(jī)，是20世紀(jì)70年代以后風(fēng)選粉碎機(jī)，為適應(yīng)現(xiàn)代高新技術(shù)的發(fā)展而產(chǎn)生的一種物料加工高新技術(shù)。超細(xì)細(xì)粉末是超細(xì)粉碎的終產(chǎn)品，具有一般顆粒所沒(méi)有的特殊理化性質(zhì)，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化學(xué)反應(yīng)活性等。因此超細(xì)細(xì)粉末已廣泛應(yīng)用于食品、化工、化妝品、染料、涂料、電子及航空航天等許多領(lǐng)域上。

超細(xì)粉碎技術(shù)特點(diǎn)

速度快可低溫粉碎：超細(xì)粉碎技術(shù)是采用超音速氣流粉碎、冷漿粉碎等方法，與以往的純機(jī)械粉碎方法完全不同。在粉碎過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生局部過(guò)熱現(xiàn)象，甚至可在低溫狀態(tài)下進(jìn)行粉碎，速度快，瞬間即可完成鄭州中藥粉碎機(jī)，因而大限度地保留粉體的生物活性成分，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。

粒徑細(xì)且分布均勻;由于采用超音速氣流粉碎，其在原料上力的分布相當(dāng)均勻。分級(jí)系統(tǒng)的設(shè)置，既嚴(yán)格限制了大顆粒，有避免出現(xiàn)過(guò)碎，得到粒徑分布均勻的超細(xì)粉，同時(shí)很大程度上增加了微粉的比表面積河南粉碎機(jī)，使吸附性、溶解性等亦相應(yīng)增大。

超細(xì)粉碎機(jī)

該機(jī)型為干法輥碾式粉碎，巧妙的利用了弧形磨道，合理的運(yùn)用了碰撞、碾壓、研磨機(jī)理。集粉碎分級(jí)于一體，合格細(xì)粉及時(shí)提取，粗粉繼續(xù)研磨，避免物料過(guò)粉碎，可替代雷蒙磨做超細(xì)粉碎。

應(yīng)用領(lǐng)域：應(yīng)用于重質(zhì)碳酸鈣、高嶺土、大理石、重晶石、石膏、氧化鈣、氫氧化鈣、活性炭、瀝青焦、裂解炭黑、石墨等。

粉碎機(jī)使用前，先檢查機(jī)器所有緊固件是否擰緊，皮帶是否張緊。主軸運(yùn)轉(zhuǎn)方向必須符合防護(hù)罩上所示箭頭方向，否則將損壞機(jī)器，并可能造成人身傷害。檢查電器是否完整。檢查機(jī)器粉碎室內(nèi)有無(wú)金屬等硬性雜物，否則會(huì)打壞刀具，影響機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。

關(guān)于粉碎機(jī)的粉塵和噪音

粉碎機(jī)現(xiàn)在應(yīng)用廣泛，這給各行業(yè)帶來(lái)了方便。粉碎機(jī)在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生粉塵與噪音，今天我們請(qǐng)氣流粉碎機(jī)的老師為我們講講吧。

在更換盤(pán)根的時(shí)候，不用對(duì)軸承座進(jìn)行任何地操作，呆把壓蓋松開(kāi)，然后把盤(pán)根塞到密封座，再把壓蓋壓緊就可以了，操作很方便。平時(shí)對(duì)氣流粉碎機(jī)的使用只看了效果，并沒(méi)有太重細(xì)節(jié)。因此對(duì)氣流粉碎機(jī)了解的很少。所以平時(shí)就要注意保養(yǎng)機(jī)器。對(duì)于扁平式氣流磨等用的廣泛，注意旋風(fēng)分離器的排污閥，要平穩(wěn)開(kāi)啟，開(kāi)度適中。物料進(jìn)入氣流粉碎機(jī)后，會(huì)碰撞并摩擦然后對(duì)物料進(jìn)行粉碎。粉碎時(shí)要注意溫度等。會(huì)對(duì)粉塵有一定的作用。

香料粉超細(xì)粉碎機(jī)

1、超細(xì)粉碎機(jī)由主機(jī)、輔機(jī)與電控箱組成，具有風(fēng)選式，無(wú)篩網(wǎng)，粒度均勻等多種性能，并可連續(xù)加工等特點(diǎn)。

2、達(dá)到國(guó)標(biāo)，適用于食品行業(yè)的物料粉碎等。

香料粉超細(xì)粉碎機(jī)工作方法

1、原料經(jīng)螺旋給料機(jī)通過(guò)料斗輸送到粉碎室中，Ind被高速切割器切割和剪切，然后通過(guò)負(fù)壓吸入將物料送入旋風(fēng)分離器和袋式除塵器

2、灰塵通過(guò)布袋或過(guò)濾器的吸塵箱收集回收。

3、生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)粉塵飛揚(yáng)，提高利用率，降低生產(chǎn)成本。