淺析超微粉碎技術在食品加工中的應用

超微粉碎技術是近20年來國際間發展起來的新技術。所謂超微粉碎，是指利用機械或流體動力的方法克服固體內部凝聚力使之破碎，從而將3毫米以上的物料顆粒粉碎至10-25微米，操作技術，是20世紀70年代以后鄭州粉碎機，為適應現代高新技術的發展而產生的一種物料加工高新技術風選粉碎機。超細細粉末是超細粉碎的終產品，具有一般顆粒所沒有的特殊理化性質，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化學反應活性等。因此超細細粉末已廣泛應用于食品、化工、化妝品、染料、涂料、電子及航空航天等許多領域上。

超細粉碎機操作起來簡便，維護起來方便

操作簡便，容量適配、確保物料完全排出，操作和換料簡便。維護方便：結構緊湊、占地面積小，維修養護方便。改善環境：全密閉作業無粉塵溢出、有效成份不損失、無藥渣產生鄭州中藥粉碎機，可改善工作環境。潔凈衛生：內外面平滑、一機多用、減少污染、減輕洗凈作業負擔；粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業環境，有效成份不損失。采用復合（透明）隔聲罩，噪音大大降低。

 易拆卸（組裝）、易清洗、易換料。可用水、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒河南粉碎機。

提率：粉碎，無藥渣。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，極大地縮短了粉碎時間，提高粉碎效率。廣譜適應：對于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應。對花粉及其它孢子植物等要求打破細胞壁的物料，其破壁率高于95%。同時適應干式和濕式粉碎。

濕式粉碎時可加入水、酒精或其它液體。溫度可控：通過配置可進行高溫、常溫、低溫或超低溫的微粉碎，可以保持物料的原有理化性質和活性成份。給磨筒外壁的夾套通入冷水。通過調節冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。低溫粉碎，冷凍系統低溫度可達零下35℃。

超細粉碎機運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內受到介質的擠壓、揉捏和撕裂作用，極大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率；同時因物料呈流態化且每一顆粒具有相同的受力狀態，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復合化的微粒子團，增加密實度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術。

超細粉碎機如何來進行正確拆卸？

其正確的步驟是：

清掃：關閉設備總電源，然后使用毛刷將機器內的殘留粉塵給清除掉，注意要逐層清掃才行。

拆除加料斗：先將底座上的四個螺栓進行拆除，然后取下加料斗。

拆除篩網：打開粉碎機門，然后取出篩網。

拆除活動齒輪：先松開緊固螺母，然后使得活動齒輪與主機軸進行分離。之后，則是取下活動齒輪，并安全放置。

拆除固定齒輪：拆下螺絲，再取下固定齒輪。

超細粉碎機進風口的作用，其主要是來冷卻物料，以及沖刷篩孔篩面，以便能夠提高粉碎機的粉碎效率。

超細粉碎機停機時應按以下順序關閉各機：

1、先關閉給料機停止給料

2、給一分鐘后停止主機

3、吹凈殘留的物料后停止鼓風機

超微超細粉碎機，適用于各種脆性材料

適用于各種脆性材料的辣椒粉超微超細粉碎機，可在同一系統內完成辣椒粉的研磨、分離及成品的制作。

1.內置分離機構，防止過度研磨。

2.通過調節分級輪的速度或通過調節鼓風機的強度，能夠產生所需尺寸的均勻顆粒。

3.吹制能力強，自冷性強，適用于熱敏性物料的研磨。

4.根據被研磨材料的硬度使用不同的研磨附件/裝置;不同類型的材料（合金碳鋼、不銹鋼、陶瓷等）可用于超微超細粉碎機的內襯和產品提取系統，滿足不同行業的需求。

5.提供手動和可編程自動控制機器。

粉碎機混合動力驅動的配備

混合動力驅動是當今市場上節能，強大，耐用的設計，可為單軸，雙軸或四軸工業粉碎機提供動力。與傳統的液壓驅動器相比，恒定功率運行的情況下，性能提高達30％，與傳統的電動或液壓驅動器相比，混合動力驅動器還具有更高的生產能力和生產能力。

變速軸速度恒定運轉意味著粉碎機的軸轉速不斷變化，以提高產品易碎，扭力強韌時的速度。不管被處理的材料如何，這加大了粉碎機的吞吐量，并且轉化為更高的可靠性和吞吐量，并降低了操作成本。

內置快速停止功能，無行星齒輪箱，錢江超微粉碎機配有混合驅動手柄，輕松實現高震動高反轉應用。混合動力粉碎機還具有與傳統液壓驅動裝置相同的減震器，但平均占地面積比液壓或電動機小50％。混合動力粉碎機還處理更廣泛的廢料混合物，包括通常預留給液壓驅動機器的更堅硬的材料。