超細粉碎機常見故障的排除

超細粉碎機可分為干法粉碎和濕法粉碎中藥粉碎機。根據粉碎過程中產生粉碎力的原理不同風選粉碎機，干法粉碎有氣流式、高頻振動式、旋轉球(棒)磨式、錘擊式和自磨式等形式;濕法粉碎主要是運用膠體磨和均質機來完成。

超細粉碎機主機系統(tǒng)由空壓機、空氣凈化器系統(tǒng)、超音速氣流粉碎機、分級機、旋風分離器等組成。中、小型流化床式氣流超細粉碎機，通常將超音速氣流粉碎機、分級機及旋風分離器組合成一體機，可大大節(jié)省占地面積，有利于安裝、運輸和使用。

超細粉碎機粉碎溫度較低

由于避免了“過粉碎”的現(xiàn)象。粉碎室不會產生多余的熱量。同時，在粉碎室進料端設置風道(必要時可連接冷氣)。由于引風的存在鄭州中藥粉碎機，粉碎時發(fā)生的溫度被引風帶走，在粉碎室外套增加了循環(huán)水套裝置進一步降低粉碎產生的溫度。

全封閉負壓作業(yè)，粉體在粉碎過程中不發(fā)生任何泄漏，無環(huán)境污染、噪聲小;圓角設計，采用快裝連接，拆卸和安裝簡便，便于清洗。

粉碎機產品粒度與喂料速度的關系

值得指出的是，一般認為產品粒度與喂料速度成正比，即喂料速度愈大河南粉碎機，產品粒度也愈大這種理解不正確。當喂料速度或不銹鋼粉碎機內顆粒濃度達到一定值后，這個說法是合理的。因為喂料速度增大，不銹鋼粉碎機內顆粒濃度也增加，發(fā)生顆粒擁擠現(xiàn)象，甚至顆粒流動像柱塞一樣，只有在'柱塞'前沿的顆粒，才有發(fā)生有效碰撞的可能，在后面的顆粒只有相互之間低速的碰撞和摩擦、發(fā)熱。但是，這并不是說顆粒濃度愈小，產品粒度愈小，或者粉碎效率愈高。恰恰相反，當顆粒濃度低到一定程度，顆粒之間將缺少碰撞機會而降低粉碎效率。

超細粉碎機堵塞時的處理方法

進料速度過快，負荷增大，造成堵塞的原因之一。解決方法，在使用破碎機的時候一定要注意，在進料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉角度大，如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現(xiàn)這種情況應立即減小或關閉料門，也可以改變進料的方式，通過增加喂料器來控制進料量。喂料器有手動、自動兩種，用戶應根據實際情況選擇合適的喂料器。出料管道不暢或堵塞進料過快，會使粉碎機風口堵塞。與輸送設備匹配不當會造成出料管道風減弱或無風后堵死。解決方法：查出故障后，應先清通送口變更不匹配的輸送設備，調整進進料量，使設備正常運行。錘片斷、老化，篩網孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會使粉碎機堵塞。解決方法，應定期更新折斷和嚴重老化的錘片，保持粉碎機良好的工作狀態(tài)。

超細粉碎機采用空氣分離式顆粒分級系統(tǒng)，物料的粉碎與粉塵的分級裝于同一機體內，而各自獨立運轉。具有功能全，結構緊湊，技術性能穩(wěn)定，噪音低，耗電省，外觀美，使用靈活，適應范圍廣，不產生過粉碎，可調節(jié)粉體細度，維修簡便等特點。機組有主機、輔機、集管道、電控裝置為一組。輔機內有旋風除塵器與濾袋除塵器合二為一的，風選式離心剪切，無篩無網，粉狀顆粒可任意調節(jié)，物料粉碎后，采用負壓輸送至排料閥出口，達到制品要求。

如何正確操作超細粉碎機？

如何正確操作超細粉碎機，我們可以做到的有：

1、超細粉碎機在安裝前，先要進行一些必要的檢查，比如在運輸過程中有無受損，如果其檢查完好無損且一切齊全的話，才可以開始進行安裝，否則不能。

2、超細粉碎機應進行接地處理，以保證機器的安全性。

3、其在投入使用前，要先進行試運轉，并檢查機器內有無異物等，如有應及時清除掉。

4、粉碎機的啟動，應按照正常順序要求進行，不能違反規(guī)定的順序要求，否則會出現(xiàn)問題的。

5、超細粉碎機進料，應等到空載電流穩(wěn)定后進行，并且進料量不宜過多。

6、超細粉碎機的停機，應先停止給料器，然后等到五分鐘后，再停主機、除塵器及分級器等。

如何確保粉碎機翻新的質量？

粉碎機使用一段時間后會舊，還會有一些小故障，但是不需要更換的情況，這個時候我們就需要翻新服務，但是如何確保粉碎機翻新的質量呢？

1、在粉碎機到達時詢問粉碎機在機器上執(zhí)行什么類型的標準檢查和測試程序是很重要的。一個好的翻新中心將把每一臺機器都保存在同一個測試和檢查標準清單中，并且在翻新過程之前，之中和之后，與客戶保持聯(lián)系。

2、設施符合什么類型的標準是很重要的。品牌認證的翻新中心應該有超微超細粉碎機制造商嚴格執(zhí)行的一些標準。這些標準通常決定用于執(zhí)行工作的機器的類型，并要求保證所有部件和配件在任何時候都有庫存。缺貨可以顯著延長翻新過程的時間表，導致生產力損失，并且在服務中心通常會增加存儲和人力成本。因此，對粉碎機管理人員來說，重新審視標準的設施要求是很重要的。

3、必須知道進行翻新的技術人員的資質。