超細粉碎機具獨特的設計和較低的粉碎溫度

超細粉碎機獨特設計的分級室和分級輪，粉體粒度均勻；獨特設計的分級室和可變頻調速的立式分級輪，不需配置篩網，在低轉速就可以將產品粒度進行分級;循環進料結構，既嚴格限制了“大顆粒”又避免了過粉碎，因此產品粒徑分布狹窄無篩底粉碎機，粒度均勻;采用分級輪分級風選粉碎機，避免了150目以上的粉體難以過篩的現象。

粉碎機的強烈振動原因分析

主軸彎曲變形。解決的辦法是校直或更換。底角固定螺帽沒有固定緊或運行中松動。解決的辦法是緊固。轉子上其他零件重量不平衡，這時需要分別仔細檢查調整平衡。軸承間隙超過極限或損壞。一般都采用更換新軸承才能解決問題。個別錘片卡得太緊，運行中沒有甩開鄭州中藥粉碎機。可等到粉碎機停機后用手轉動觀察，想辦法使錘片轉動靈活。對應兩組錘片重量之差超過5克。排除的方法是調整錘片重量，主機使相應兩組重量之差少于5克。檢修裝配中錘片安裝錯誤。視頻光端機錘片換面掉頭使用時，為防止轉子重量失去平衡河南粉碎機，粉碎機內所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會在運行中發生強烈振動。

超細粉碎機堵塞時的處理方法

進料速度過快，負荷增大，造成堵塞的原因之一。解決方法，在使用破碎機的時候一定要注意，在進料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉角度大，如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現這種情況應立即減小或關閉料門，也可以改變進料的方式，通過增加喂料器來控制進料量。喂料器有手動、自動兩種，用戶應根據實際情況選擇合適的喂料器。出料管道不暢或堵塞進料過快，會使粉碎機風口堵塞。與輸送設備匹配不當會造成出料管道風減弱或無風后堵死。解決方法：查出故障后，應先清通送口變更不匹配的輸送設備，調整進進料量，使設備正常運行。錘片斷、老化，篩網孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會使粉碎機堵塞。解決方法，應定期更新折斷和嚴重老化的錘片，保持粉碎機良好的工作狀態。

超細粉碎機采用空氣分離式顆粒分級系統，物料的粉碎與粉塵的分級裝于同一機體內，而各自獨立運轉。具有功能全，結構緊湊，技術性能穩定，噪音低，耗電省，外觀美，使用靈活，適應范圍廣，不產生過粉碎，可調節粉體細度，維修簡便等特點。機組有主機、輔機、集管道、電控裝置為一組。輔機內有旋風除塵器與濾袋除塵器合二為一的，風選式離心剪切，無篩無網，粉狀顆粒可任意調節，物料粉碎后，采用負壓輸送至排料閥出口，達到制品要求。

如何確保粉碎機翻新的質量？

粉碎機使用一段時間后會舊，還會有一些小故障，但是不需要更換的情況，這個時候我們就需要翻新服務，但是如何確保粉碎機翻新的質量呢？

1、在粉碎機到達時詢問粉碎機在機器上執行什么類型的標準檢查和測試程序是很重要的。一個好的翻新中心將把每一臺機器都保存在同一個測試和檢查標準清單中，并且在翻新過程之前，之中和之后，與客戶保持聯系。

2、設施符合什么類型的標準是很重要的。品牌認證的翻新中心應該有超微超細粉碎機制造商嚴格執行的一些標準。這些標準通常決定用于執行工作的機器的類型，并要求保證所有部件和配件在任何時候都有庫存。缺貨可以顯著延長翻新過程的時間表，導致生產力損失，并且在服務中心通常會增加存儲和人力成本。因此，對粉碎機管理人員來說，重新審視標準的設施要求是很重要的。

3、必須知道進行翻新的技術人員的資質。

粉碎機制定維護計劃的目的

在飼料工廠，如今天的許多工廠，生產通常24小說不間斷。在這樣一個工廠中保持^高的生產力取決于飼料粉碎機滿負荷運轉的順利進行。因此，為了盡量減少生產中的可能中斷，這些粉碎機的維護和磨損部件的更換是非常重要的。

在當今競爭激烈的條件下，持續穩定的質量生產是每個工廠的重要課題。出于這個原因，首先使用的飼料超微粉碎機必須適合完成的工作，質量好，和經濟。但這些還不足以穩定生產。同樣，這些粉碎機的每日，每周，每月和每年的維護和修理必須定期和按時完成。由于定期及時的機械維修，工廠節省了大量的時間，避免了生產中斷，保證了生產的穩定。

粉碎機維護計劃是公司設備的預防性維護的進程調度。良好的保養延長項目的生命和避免昂貴和費時的修理是必要的。它會使工作進展情況，防止生產放緩或停止。它也會延長設備壽命。維修時應主動而不是反應。就像粉碎機啟動前檢查，企業應該有自己的規則，日常檢查和維護他們的資產的方法。

降低超微超細粉碎機的振動和噪聲

振動和噪聲危害操作者身體健康，加快零部件失效，降低機器的使用壽命和生產效率，因此，必須將機器的振動量控制在其允許的范圍之內。超微超細粉碎機如其他高速旋轉機械一樣，既存在靜態不平衡問題，也存在旋轉工況下的動態不平衡問題，這不可避免會產生振動和噪聲，從而對超微超細粉碎機的安裝基礎、自身結構、使用性能及工作環境帶來不利影響。

一些工廠為了降低噪聲，采用隔聲罩、減振器、消聲器等措施，雖然取得了一定的效果，但畢竟是一種被動措施，因此^合理的方法是在保證機械經濟性能指標的前提下，在制造的初始階段就采取工藝優化來降低振動和噪聲，把其控制在允許的限度以內。

我們可以針對噪聲產生的原因，提出解決方法：

1、各轉動部件加潤滑油，若軸承與軸錯位，則調整；軸承磨損，則更換軸承；

2、粉碎過程產熱現象也會產生噪聲，可以采取粉碎室配水冷卻夾套降溫；

3、在粉碎間風口處，安裝消聲器；

4、對設備進行減振處理，如用減振墊。