超細粉碎機故障解析

如果錘片排列有誤，應按說明書的要求重新排列;如果對應兩組錘片重量偏差過大，則應平衡其重量風選式粉碎機，使重量差不超過5克;如果軸承損壞或主軸彎曲風選粉碎機，應及時更換;如果底腳連接螺絲松動，應加以緊固。

生產效率低：電動機功率不足、皮帶輪配制不當、皮帶打滑、錘片嚴重磨損、喂料不均勻或原料含水量過高是造成生產效率低的主要原因。出現上述情況，可針對性地采取相應措施予以解決，或更換電機或皮帶輪以提高轉速，但不可超過額定工作轉速;或調整皮帶松緊度，或更換皮帶，或更換錘片。在操作時喂料要均勻，少量快加鄭州中藥粉碎機，保持連續(xù)和均勻;過濕的原料，應干燥后再粉碎加工。

超細粉碎機具獨特的設計和較低的粉碎溫度

超細粉碎機獨特設計的分級室和分級輪，粉體粒度均勻；獨特設計的分級室和可變頻調速的立式分級輪，不需配置篩網，在低轉速就可以將產品粒度進行分級;循環(huán)進料結構，既嚴格限制了“大顆粒”又避免了過粉碎，因此產品粒徑分布狹窄，粒度均勻;采用分級輪分級，避免了150目以上的粉體難以過篩的現象河南粉碎機。

粉碎方法

磨介式粉碎：磨介式粉碎是借助與運動的研磨介質(磨介)所產生的中擊以及非中擊式的彎折、擠壓和剪切等作用力，達到物料顆粒粉碎的過程。磨介式粉碎過程主要為研磨和摩擦，即擠壓和剪切。其效果取決于磨介的大小、形狀、配比、運動方式、物料的填充率、物料的粉碎力學特性等。磨介式粉碎的典型設備有球磨機、攪拌磨和振動磨3種。

球磨機是用于超微粉碎的傳統(tǒng)設備，產品粒度可達20-40微米。當要求產品粒度在20微米以下，則效率低、耗能大、加工時間長。攪拌磨是在球磨機的基礎上發(fā)展起來，主要由研磨容器攪拌器、分散器、分離器和輸料泵等組成。工作時在分散器高速旋轉產生的離心力作用下，研磨介質和顆粒漿料;產生中擊性的剪切、摩擦和擠壓等作用，將顆粒粉碎。攪拌磨能達到產品顆粒的超微化和均勻化，成品的平均粒度小可達到數微米。振動磨是利用磨介高頻振動產生的;中擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎的，所得到的成品平均粒度可達2-3微米以下而且粉碎效率比球磨機高得多，處理量是同容量球磨機的10倍以上。

超細粉碎機在各部門的應用

在冶金、礦山、化工、水泥等工業(yè)部門，每年都有大量的原料和再利用的廢料都需要用破碎機進行加工處理。如在選礦廠，為使礦石中的有用礦物達到單體分離，就需要用破碎機將原礦破碎到磨礦工藝所要求的粒度。需要用粉碎機械將原料破碎到下一步作業(yè)要求的粒度。在煉焦廠、燒結廠、陶瓷廠、玻璃工業(yè)、粉末冶金等部門，須用破碎機械將原料破碎到下一步作業(yè)要求的粒度。

在化工、電力部門，破碎粉磨機械將原料破碎，粉磨，增加了物料的表面積，為縮短物料的化學反應的時間創(chuàng)造有利條件。隨著工業(yè)的迅速發(fā)展和資源的迅速減小，各部門生產中廢料的再利用是很重要的，這些廢料的再加工處理需用破碎機械進行破碎。因此，破碎機械在許多部門起著重要作用。

超細粉碎機的發(fā)展的趨勢

隨著科學技術的發(fā)展，粉碎機設備的破碎理論正在向著更合理、更準確、更能反映實際粉碎狀態(tài)的發(fā)展著。而經濟和社會的發(fā)展也對粉碎機設備提出了更高的要求，現代工程技術將需要越來越多的高純超細粉體，超細粉碎技術在高新技術研究開發(fā)中將起著越來越重要的作用。超細粉碎機設備也應運而眾生。

超細粉碎機工作特點粉碎產品細度高，體積小，重量輕，與該級別的其他類型粉碎機相比，大大減小了體積降低了重量，可放置于臺面使用，對實驗室使用的用戶尤為方便。操控性好，該機為連續(xù)投料式，接通電源即可，一人便可使用。安全性能好，清理方便，無需過篩，由于采用全密閉結構，操作人員不與粉碎室直接接觸。

超細粉碎機成為企業(yè)發(fā)展的新道路

隨著經濟的發(fā)展，科技的進步，越來越多的企業(yè)對超細粉碎機有了更深入的研究，工作效率的提高將成為節(jié)約資源和能源的重要環(huán)節(jié)，工業(yè)生產對物料細度的要求也越來越高，超細粉碎機在工業(yè)領域應用也越來越廣泛，超細粉碎機的技術也在不斷的提高。

隨著超細粉碎機技術的不斷提高，能源的發(fā)展已經成為今年的重點，在目前的大環(huán)境下，經濟發(fā)展對能源的需求比以往更加迫切，而這些需求所引發(fā)的礦山建設高潮以及超細粉碎機設備市場的火爆也格外引人注目。在激烈的市場競爭中，濰坊埃爾派的聲譽對于產品的銷售影響是很大的，只有不斷提升自己企業(yè)的度，生產的設備才能在世界行業(yè)中站穩(wěn)腳跟。