超細粉碎機常見故障的排除

超細粉碎機可分為干法粉碎和濕法粉碎。根據粉碎過程中產生粉碎力的原理不同，干法粉碎有氣流式、高頻振動式、旋轉球(棒)磨式、錘擊式和自磨式等形式;濕法粉碎主要是運用膠體磨和均質機來完成鄭州粉碎機。

超細粉碎機主機系統由空壓機、空氣凈化器系統、超音速氣流粉碎機、分級機、旋風分離器等組成風選粉碎機。中、小型流化床式氣流超細粉碎機，通常將超音速氣流粉碎機、分級機及旋風分離器組合成一體機，可大大節省占地面積，有利于安裝、運輸和使用。

超細粉碎機常見故障的排除：

1、進料口反噴：風門調節不當、輸送管道堵塞、篩孔堵塞、集粉袋太短或透氣性差、錘片棱面嚴重磨損等都會造成進料口反噴。出現這種現象時，應首先查清其原因，然后有針對性地采取排除措施，或調節風門清除堵塞，或調換集粉袋，增加透氣性鄭州中藥粉碎機，或更換錘片。

2、軸承過熱：當軸承潤滑不良、損壞或主軸彎曲、轉子嚴重不平衡、皮帶過緊時就會使軸承過熱。可通過添加、更換潤滑油，更換軸承、主軸，平衡轉子，調整皮帶松緊度等方法，使軸承恢復正常狀態。

3、粉碎機強烈震動：以下原因可能造成粉碎機強烈震動：

①錘片安裝排列有誤;

②對應的兩組錘片重量偏差過大;

③軸承損壞或主軸彎曲;

④底腳連接螺絲松動。

超細粉碎設備發展的趨勢

超細粉碎技術是為適應現代技術要求而發展起來的一種新的粉碎技術，能把原材料加工成微米甚至納米級的微粉河南粉碎機，已經在化工、食品、化妝品、染料、涂料、電子、航空航天等許多領域得到廣泛的應用。

隨著社會需要的不斷增加，超細粉碎設備在使用性能、成品質量、使用壽命等問題上面臨極大的考驗，因此，各設備生產企業都在加大自身研發力度，不斷完善設備在超細粉碎工作時的粉碎力度、粒度分布、粒型晶型等調節控制技術，以求達到更的生產。

怎樣提高超細粉碎機的效率?

超細粉碎機在很多行業都應用著，但是出現問題的也是非常多的，而且物料本身也是很復雜。在混合粉碎時，有一定的難度，但是有什么方法可以提高超細粉碎機的效率呢？下面有幾種方法，一起來看看吧。

1.可以把藥材有不同的方法干燥，然后再粉碎，可以混合粉碎，也可以單獨粉碎后再混合。

2.因為復方制劑中的藥材很多，所以一般用混合粉碎。可以用串料法，也就是處理粘性的藥料，可以把粘性小的藥先粉碎成粗粒，再混入粘性大的藥料里再粉碎，然后進行干燥處理，再進行一次粉碎；還有一種方法是串油法，也就是含油脂性高的藥料，先粉碎易粉碎的，再混入油指性的藥粉碎。后一種方法就是蒸罐的方法，可以先蒸制，然后再進行粉碎，后把所有的一起粉碎成末。

3.把藥單獨粉碎，這種方法適用于貴重的細料藥，或者毒性藥，刺激性的藥等，可以單獨粉碎后再混入一起。

相信通過上面的方法，就可以提高超細粉碎機的效率了。您可以選擇合適的方法進行藥材的粉碎。

超細粉碎機的拆卸技巧有哪些？

經過長時間的使用，需要清潔超細粉碎機，在清洗超細粉碎機之前，還要將這樣的機器全部拆卸掉，拆卸技巧也非常好。

在進行清潔時，可以關閉總電源，就可以直接用刷子清除機器中的剩余灰塵，必須要記住逐層的進行清洗才可以。當拆下了加料斗之后，就可以先拆下底座上的四個螺絲，之后再去拆下料斗。當拆下篩網后就可以直接打開超細粉碎機門，后進行拆篩即可。

拆下動齒輪之后，可以先松開緊固螺母，之后將活齒與主軸相互分隔開來。之后再拆下活動齒輪并將其安全放置即可。去除固定齒輪，拆下螺釘，拆下固定齒輪。在拆卸超細粉碎機時要小心，千萬不能讓機器本身的零部件出現任何的損壞。

超細粉碎機如何來進行正確拆卸？

其正確的步驟是：

清掃：關閉設備總電源，然后使用毛刷將機器內的殘留粉塵給清除掉，注意要逐層清掃才行。

拆除加料斗：先將底座上的四個螺栓進行拆除，然后取下加料斗。

拆除篩網：打開粉碎機門，然后取出篩網。

拆除活動齒輪：先松開緊固螺母，然后使得活動齒輪與主機軸進行分離。之后，則是取下活動齒輪，并安全放置。

拆除固定齒輪：拆下螺絲，再取下固定齒輪。

超細粉碎機進風口的作用，其主要是來冷卻物料，以及沖刷篩孔篩面，以便能夠提高粉碎機的粉碎效率。

超細粉碎機停機時應按以下順序關閉各機：

1、先關閉給料機停止給料

2、給一分鐘后停止主機

3、吹凈殘留的物料后停止鼓風機