氣流式超細粉碎：

氣流磨可用于超細粉碎，是以壓縮空氣或過熱蒸汽，通過噴嘴產生的超音速高湍流氣流作為顆粒的載體，顆粒與顆粒之間或顆粒與固定板之間發生沖擊性積壓、磨擦和剪切等作用，從而達到粉碎的目的。自20世紀40年代美國工業氣流不銹鋼粉碎機誕生以來，現已有圓盤式、循環管式、靶式、對撞式、旋轉沖擊式、流化床式6大類氣流不銹鋼粉碎機風選粉碎機。與普通機械式超細不銹鋼粉碎機相比風選粉碎機，氣流不銹鋼粉碎機可將產品粉碎得很細(粉品細度可達2~40微米)，粒度分布范圍更窄，即粒度更均勻。又因為氣體在噴嘴處膨脹可降溫，粉碎過程沒有伴生熱量，所以粉碎溫升很低。這一特性對于低熔點和熱敏性物料的超細粉碎特別重要。但是氣流粉碎能耗大，能量利用率只有2%左右，一般認為要高出其他粉碎方法數倍。

超細粉碎機常見故障及排除方法

超細粉碎機具有較強的耐磨耐腐蝕特點鄭州中藥粉碎機，適合加工有腐蝕性物料。本機采用沖擊式破碎方法，物料進入粉碎室后，受到高速回轉的六只活動錘體沖擊，經齒圈和物料相互撞擊而粉碎，被粉碎的物料在氣流的幫助下，通過篩孔進入盛粉袋，不留殘渣河南粉碎機。具有、低噪聲、工作性能和產品質量可靠，操作安全，藥的衛生和損耗小等優點。

超細粉碎機一般采用電機直接聯接粉碎裝置，這種連接方式簡單、易維修。但是如果在裝配過程中兩者不能很好連接，就會造成v的整體振動。

超細粉碎機轉子不同心。其原因是支掌轉子軸的2個支承面不在同一個平面內。可在支承軸承座底面墊銅皮，或在軸承底部增加可調的楔鐵，經保證2個軸頭同心。

粉碎室部分振動較大。其原因是聯軸器與轉子的聯接不同心或轉子內部的平錘片質量不均勻。可根據不同類型聯軸器采取相應的方法凋整聯軸器與電機的聯接：當錘片質量不均時，須重新選配每組錘片，使相對稱的錘片，使相對稱的錘片誤差小于5G。

粉碎機有哪些操作規范？

粉碎機使用的范圍十分廣泛，而且在很多行業中也非常的重要。但是如果操作不正確，就可能會對工作人員造成傷害，或者對設備有損害。那么怎么樣操作才是正確的，有哪些操作規范呢？下面請超細粉碎機的廠家為我們講講吧。

1.開機前，要查看主機等是不是完好的，潤滑油等是不是正常。

2.開機要先打開電源的總開關，進行操作的程度界面，查看倉存料的情況等。

3.停機的時候，先要關閉各種開關。

通過超細粉碎機廠家的介紹，相信大家有了一個操作規范的思路了。

因操作不當引起的粉碎機堵塞要怎么辦？

粉碎機產生以后，為很多行業提供方便，也提高了利益。在生產時，有時會有堵塞，這樣就不能正常工作了，有時是機械的問題，有時是因為操作不當而引起的，那么要如何處理操作不當引導起的堵塞呢？下面請氣流粉碎機的廠家為我們講講吧。

1.因為在進料時的速度太快，導致負荷瞬間增大，形成了堵塞。所以在進料時，要注意電流指針，如果超載，就要及時減小，因為長時間會造成電機燒壞。或者改變進料的方式，用喂料機進料，選手動或自動，要根據情況進行選擇。

2.如果篩網孔封閉，或者錘片老化，都會開成堵塞，所以要定期檢查設備，這樣就可以提高生產了。

3.如果出料不順，而進料又特別快，所以會形成堵寒。在發現后，要就清理輸送設備，再調整進料量，這樣設備就會正常運行了。

粉碎機通過哪些參數控制粒度分布？

我們的微粉機適用于干粉的超細微粉化，如制藥，無菌產品，精細化學品，熱敏性材料，有機和無機顏料等。它的原理很簡單，粉末顆粒通過壓縮空氣或氮氣通過文氏管系統切向地送入扁平圓柱形研磨室。 通過圍繞腔室周圍放置的多個噴嘴，粉末在研磨室內以螺旋運動加速。微粒化效應通過進入的粒子與已經加速進入螺旋路徑的粒子之間的碰撞而發生。離心力將較大的顆粒保留在研磨室的外圍，較小的顆粒隨著來自室中心的排氣而排出。

我們的超微粉碎機僅通過兩個參數來控制粒度分布：進料速率和壓力，而所有其他參數均經過優化和固定。

1、進料速率：當速率降低時，超微粉碎機可以產生更為細的顆粒，因為有更多的能量可供每個粒子加速沖擊進行粉碎，這個原理也比較容易理解。

2、壓力：被粉碎的物料通過風機引起的負壓氣流帶出粉碎室，當然在提供更大電力供應時，沖擊力變大使得粉碎力加大也可以得到更為細的粒度。

粉碎機對于混凝土的作用

隨著社會的不斷發展,所需的物料要求也在不斷的提高,而隨著物料的高要求,所需的粉碎機設備也在不斷改進提升性能。粉煤灰經粉碎機加工成微分后,綜合利用的途徑以從過去的路基、填方、混凝土摻和料、土壤改造等方面的應用外,發展到目前的在水泥原料、水泥混合材、大型水利樞紐工程、泵送混凝土、大體積混凝土制品、高等填料等高等化利用。