超微粉碎技術特點

節省原料 提高利用率：物體經超微粉碎后，近納米細粒徑的超細粉一般可直接用于制劑生產，而常規粉碎的產物仍需要一些中間環節，才能達到直接用與生產的要求，這樣很可能造成原料浪費。因此，該技術尤其適合珍貴稀少原料的粉碎。

減少污染：超微粉碎是在封閉系統下進行，既避免了微粉污染周圍環境風選粉碎機，又可防止空氣中的灰塵污染產品風選粉碎機。故在食品中運用該技術，微生物含量及灰塵得以有效控制。

超細粉碎機在眾多領域中使用，市場需求

超細粉碎機是根據我們多年從事超細粉碎機行業的經驗，總結分析大量客戶需求的基礎之上而研發的一款超細粉碎機。其中由于物料性質的不同，產量也會有所不同，但是，可以滿足不用類型的客戶中試，規模化生產等需求，可廣泛應用于中藥鄭州中藥粉碎機，西藥，生物制品，化妝品，食品，飼料等多行業干性物料的超細粉碎。

超細粉碎機成品細度高，纖維性生物粉碎細度可高達8-20μm河南粉碎機，溫度控制良好，從機體結構設計角度避免溫升過高，過快；整機平衡良好，噪音相對較低，不需要專門固定，只需放置平穩即可使用。

怎樣提高超細粉碎機的效率?

超細粉碎機在很多行業都應用著，但是出現問題的也是非常多的，而且物料本身也是很復雜。在混合粉碎時，有一定的難度，但是有什么方法可以提高超細粉碎機的效率呢？下面有幾種方法，一起來看看吧。

1.可以把藥材有不同的方法干燥，然后再粉碎，可以混合粉碎，也可以單獨粉碎后再混合。

2.因為復方制劑中的藥材很多，所以一般用混合粉碎。可以用串料法，也就是處理粘性的藥料，可以把粘性小的藥先粉碎成粗粒，再混入粘性大的藥料里再粉碎，然后進行干燥處理，再進行一次粉碎；還有一種方法是串油法，也就是含油脂性高的藥料，先粉碎易粉碎的，再混入油指性的藥粉碎。后一種方法就是蒸罐的方法，可以先蒸制，然后再進行粉碎，后把所有的一起粉碎成末。

3.把藥單獨粉碎，這種方法適用于貴重的細料藥，或者毒性藥，刺激性的藥等，可以單獨粉碎后再混入一起。

相信通過上面的方法，就可以提高超細粉碎機的效率了。您可以選擇合適的方法進行藥材的粉碎。

粉碎機的預防性維護程序

日常維護是保持任何粉碎機粉碎功能勢在必行的工作。不幸的是，粉碎機保養習慣事后監督，這可能會導致昂貴的修理和加重。粉碎機大部分駐扎在高安全性環境中的敏感材料需要及時銷毀，有效的方式。無論是一個國家安全或保護商業利益，你需要你的粉碎機工作以從容的速度把工作的每一次完成！

安裝鋒利的刀、校準安裝刀具以達到良好性能。、刪除舊刀、磨刀、潤滑轉子軸承。檢查料斗便于開啟和關閉到切割室、轉子是否過度磨損、屏幕是否合適和磨損。檢查傳動帶是否磨損。調整傳動帶張力以達到效率。檢查滑輪螺栓張力并設置出廠規格。

降低超微超細粉碎機的振動和噪聲

振動和噪聲危害操作者身體健康，加快零部件失效，降低機器的使用壽命和生產效率，因此，必須將機器的振動量控制在其允許的范圍之內。超微超細粉碎機如其他高速旋轉機械一樣，既存在靜態不平衡問題，也存在旋轉工況下的動態不平衡問題，這不可避免會產生振動和噪聲，從而對超微超細粉碎機的安裝基礎、自身結構、使用性能及工作環境帶來不利影響。

一些工廠為了降低噪聲，采用隔聲罩、減振器、消聲器等措施，雖然取得了一定的效果，但畢竟是一種被動措施，因此^合理的方法是在保證機械經濟性能指標的前提下，在制造的初始階段就采取工藝優化來降低振動和噪聲，把其控制在允許的限度以內。

我們可以針對噪聲產生的原因，提出解決方法：

1、各轉動部件加潤滑油，若軸承與軸錯位，則調整；軸承磨損，則更換軸承；

2、粉碎過程產熱現象也會產生噪聲，可以采取粉碎室配水冷卻夾套降溫；

3、在粉碎間風口處，安裝消聲器；

4、對設備進行減振處理，如用減振墊。