粉碎機理決定了其適用范圍廣

粉碎機主要適用于的粉碎機理決定了其適用范圍廣、成品細度高等特點，典型的物料有：超硬的金剛石、碳化硅、金屬粉末等鄭州粉碎機，高純要求的：陶瓷色料、生化等風選粉碎機，低溫要求的：PVC。通過將氣源部份的普通空氣變更為氮氣、二氧化碳氣等惰性氣體，可使本機成為惰性氣體保護設備，適用于易氧化等物料的粉碎分級加工。

工作原理：流粉碎機與旋風分離器、除塵器、引風機組成一整套粉碎系統。壓縮空氣經過濾干燥后，通過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點處物料被反復碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在風機抽力作用下隨上升氣流運動至分級區，在高速旋轉的分級渦輪產生的強大離心力作用下，使粗細物料分離鄭州中藥粉碎機，符合粒度要求的細顆粒通過分級輪進入旋風分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區繼續粉碎。

超細粉碎機粉碎溫度較低

由于避免了“過粉碎”的現象。粉碎室不會產生多余的熱量。同時，在粉碎室進料端設置風道(必要時可連接冷氣)。由于引風的存在，粉碎時發生的溫度被引風帶走，在粉碎室外套增加了循環水套裝置進一步降低粉碎產生的溫度。

全封閉負壓作業河南粉碎機，粉體在粉碎過程中不發生任何泄漏，無環境污染、噪聲小;圓角設計，采用快裝連接，拆卸和安裝簡便，便于清洗。

淺析超微粉碎技術在食品加工中的應用

超微粉碎技術是近20年來國際間發展起來的新技術。所謂超微粉碎，是指利用機械或流體動力的方法克服固體內部凝聚力使之破碎，從而將3毫米以上的物料顆粒粉碎至10-25微米，操作技術，是20世紀70年代以后，為適應現代高新技術的發展而產生的一種物料加工高新技術。超細細粉末是超細粉碎的終產品，具有一般顆粒所沒有的特殊理化性質，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化學反應活性等。因此超細細粉末已廣泛應用于食品、化工、化妝品、染料、涂料、電子及航空航天等許多領域上。

在粉碎過程中常出現的問題

1）粉碎機磨損太快。物料硬度太大，此時應選用比較合適材質的粉碎機內腔。（2）設備長時間以較高粉碎壓力運行，這種情況需要周期性的更換損耗件。

2）粉碎產品不均一。粉碎后的產品一般為單峰，若出現雙峰或多峰主要原因有：

粉碎壓力不穩定。解決辦法：在氣源設備供氣量能夠滿足工作所需氣量的基礎上，保證氣源低供氣壓力比工作壓力高2～3bar。

進料速度不穩定。解決辦法：檢查進料閥門處是否有堵塞；物料是不是粘性太大，流動性不均一，穩定的控制進料速度。

因操作不當引起的粉碎機堵塞要怎么辦？

粉碎機產生以后，為很多行業提供方便，也提高了利益。在生產時，有時會有堵塞，這樣就不能正常工作了，有時是機械的問題，有時是因為操作不當而引起的，那么要如何處理操作不當引導起的堵塞呢？下面請氣流粉碎機的廠家為我們講講吧。

1.因為在進料時的速度太快，導致負荷瞬間增大，形成了堵塞。所以在進料時，要注意電流指針，如果超載，就要及時減小，因為長時間會造成電機燒壞。或者改變進料的方式，用喂料機進料，選手動或自動，要根據情況進行選擇。

2.如果篩網孔封閉，或者錘片老化，都會開成堵塞，所以要定期檢查設備，這樣就可以提高生產了。

3.如果出料不順，而進料又特別快，所以會形成堵寒。在發現后，要就清理輸送設備，再調整進料量，這樣設備就會正常運行了。

超細粉碎機的拆卸技巧有哪些？

經過長時間的使用，需要清潔超細粉碎機，在清洗超細粉碎機之前，還要將這樣的機器全部拆卸掉，拆卸技巧也非常好。

在進行清潔時，可以關閉總電源，就可以直接用刷子清除機器中的剩余灰塵，必須要記住逐層的進行清洗才可以。當拆下了加料斗之后，就可以先拆下底座上的四個螺絲，之后再去拆下料斗。當拆下篩網后就可以直接打開超細粉碎機門，后進行拆篩即可。

拆下動齒輪之后，可以先松開緊固螺母，之后將活齒與主軸相互分隔開來。之后再拆下活動齒輪并將其安全放置即可。去除固定齒輪，拆下螺釘，拆下固定齒輪。在拆卸超細粉碎機時要小心，千萬不能讓機器本身的零部件出現任何的損壞。