粉碎機理決定了其適用范圍廣

粉碎機主要適用于的粉碎機理決定了其適用范圍廣、成品細度高等特點，典型的物料有：超硬的金剛石、碳化硅、金屬粉末等，高純要求的：陶瓷色料、生化等，低溫要求的：PVC。通過將氣源部份的普通空氣變更為氮氣、二氧化碳氣等惰性氣體風選粉碎機，可使本機成為惰性氣體保護設備風選粉碎機，適用于易氧化等物料的粉碎分級加工。

工作原理：流粉碎機與旋風分離器、除塵器、引風機組成一整套粉碎系統(tǒng)。壓縮空氣經(jīng)過濾干燥后，通過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點處物料被反復碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在風機抽力作用下隨上升氣流運動至分級區(qū)，在高速旋轉(zhuǎn)的分級渦輪產(chǎn)生的強大離心力作用下，使粗細物料分離，符合粒度要求的細顆粒通過分級輪進入旋風分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。

怎樣提高超細粉碎機的效率?

超細粉碎機在很多行業(yè)都應用著鄭州中藥粉碎機，但是出現(xiàn)問題的也是非常多的，而且物料本身也是很復雜。在混合粉碎時，有一定的難度，但是有什么方法可以提高超細粉碎機的效率呢？下面有幾種方法，一起來看看吧。

1.可以把藥材有不同的方法干燥，然后再粉碎，可以混合粉碎河南粉碎機，也可以單獨粉碎后再混合。

2.因為復方制劑中的藥材很多，所以一般用混合粉碎。可以用串料法，也就是處理粘性的藥料，可以把粘性小的藥先粉碎成粗粒，再混入粘性大的藥料里再粉碎，然后進行干燥處理，再進行一次粉碎；還有一種方法是串油法，也就是含油脂性高的藥料，先粉碎易粉碎的，再混入油指性的藥粉碎。后一種方法就是蒸罐的方法，可以先蒸制，然后再進行粉碎，后把所有的一起粉碎成末。

3.把藥單獨粉碎，這種方法適用于貴重的細料藥，或者毒性藥，刺激性的藥等，可以單獨粉碎后再混入一起。

相信通過上面的方法，就可以提高超細粉碎機的效率了。您可以選擇合適的方法進行藥材的粉碎。

關于粉碎機的粉塵和噪音

粉碎機現(xiàn)在應用廣泛，這給各行業(yè)帶來了方便。粉碎機在工作時會產(chǎn)生粉塵與噪音，今天我們請氣流粉碎機的老師為我們講講吧。

在更換盤根的時候，不用對軸承座進行任何地操作，呆把壓蓋松開，然后把盤根塞到密封座，再把壓蓋壓緊就可以了，操作很方便。平時對氣流粉碎機的使用只看了效果，并沒有太重細節(jié)。因此對氣流粉碎機了解的很少。所以平時就要注意保養(yǎng)機器。對于扁平式氣流磨等用的廣泛，注意旋風分離器的排污閥，要平穩(wěn)開啟，開度適中。物料進入氣流粉碎機后，會碰撞并摩擦然后對物料進行粉碎。粉碎時要注意溫度等。會對粉塵有一定的作用。

粉碎機通過哪些參數(shù)控制粒度分布？

我們的微粉機適用于干粉的超細微粉化，如制藥，無菌產(chǎn)品，精細化學品，熱敏性材料，有機和無機顏料等。它的原理很簡單，粉末顆粒通過壓縮空氣或氮氣通過文氏管系統(tǒng)切向地送入扁平圓柱形研磨室。 通過圍繞腔室周圍放置的多個噴嘴，粉末在研磨室內(nèi)以螺旋運動加速。微粒化效應通過進入的粒子與已經(jīng)加速進入螺旋路徑的粒子之間的碰撞而發(fā)生。離心力將較大的顆粒保留在研磨室的外圍，較小的顆粒隨著來自室中心的排氣而排出。

我們的超微粉碎機僅通過兩個參數(shù)來控制粒度分布：進料速率和壓力，而所有其他參數(shù)均經(jīng)過優(yōu)化和固定。

1、進料速率：當速率降低時，超微粉碎機可以產(chǎn)生更為細的顆粒，因為有更多的能量可供每個粒子加速沖擊進行粉碎，這個原理也比較容易理解。

2、壓力：被粉碎的物料通過風機引起的負壓氣流帶出粉碎室，當然在提供更大電力供應時，沖擊力變大使得粉碎力加大也可以得到更為細的粒度。

中藥超細粉碎機-氣流粉碎機

隨著時代的進步，人們生活水平發(fā)提高，人們對自身的健康也越來越重視，中藥也日趨走俏。成為很多人的新寵兒。

在現(xiàn)代人們關注健康的今天，很多廠家真對人不同的病癥，采用了不同的中藥配方進行了超微粉碎，這樣進行超微粉碎的中藥粉末使得人們可以買來即喝即沖。方便快捷，而且相比于2到3小時煎煮的中藥液的藥xiao一點也不會減少。

現(xiàn)代人對于保健中藥超細粉末的需求越來越大，這樣就需要更大的設備來粉碎它，不僅產(chǎn)量需要得到提高，細度更是有很高的要求。這樣我們生產(chǎn)的氣流粉碎機就有它的用武之地了！它是根據(jù)外國的技術(shù)進一步設計生產(chǎn)出來的一款率，高細度的一款氣流式粉碎機。