超細粉碎機工作原理

工作時，將需要粉碎的物料從機罩殼側面的進料斗加入機內，依靠懸掛在主機梅花架上的磨輥裝置鄭州粉碎機，繞著垂直軸線公轉風選粉碎機，同時本身自轉，由于旋轉時離心力的作用，磨輥向外擺動，緊壓于磨環，使鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環之間，因磨輥的滾動碾壓而達到粉碎物料的目的。風選過程：物料研磨后，風機將風吹入主機殼內，吹起粉末，經置于研磨室上方的分析器進行分選，細度過粗的物料又落入研磨室重磨鄭州中藥粉碎機，細度合乎規格的隨風流進入旋風收集器，收集后經出粉口排出，即為成品。

風流由大旋風收集器上端的回風管回入風機，風路是循環的，并且在負壓狀態下流動，循環風路的風量增加部分經風機與主機中間的廢氣管道排出，進入小旋風收集器，進行凈化處理。

超細粉碎機的適用范圍及產品特色

超細粉碎機廣泛適用于重晶石、方解石、鉀長石、滑石、大理石、石灰石、白云石、瑩石、石灰、活性白土、活性炭、膨潤土、高嶺土、水泥、磷礦石、石膏、玻璃、保溫材料等莫氏硬度不大于6.5級河南粉碎機，濕度在6%以下的礦產、化工、建筑等行業多種物料的高細制粉加工，成品粒度20-325目范圍內任意調節。

對于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應。對花粉及其它孢子植物等要求打破細胞壁的物料，其破壁率高于95%。同時適應干式和濕式粉碎。濕式粉碎時可加入水、酒精或其它液體。

在粉碎過程中常出現的問題

1）粉碎機磨損太快。物料硬度太大，此時應選用比較合適材質的粉碎機內腔。（2）設備長時間以較高粉碎壓力運行，這種情況需要周期性的更換損耗件。

2）粉碎產品不均一。粉碎后的產品一般為單峰，若出現雙峰或多峰主要原因有：

粉碎壓力不穩定。解決辦法：在氣源設備供氣量能夠滿足工作所需氣量的基礎上，保證氣源低供氣壓力比工作壓力高2～3bar。

進料速度不穩定。解決辦法：檢查進料閥門處是否有堵塞；物料是不是粘性太大，流動性不均一，穩定的控制進料速度。

粉碎機的強烈振動原因分析

主軸彎曲變形。解決的辦法是校直或更換。底角固定螺帽沒有固定緊或運行中松動。解決的辦法是緊固。轉子上其他零件重量不平衡，這時需要分別仔細檢查調整平衡。軸承間隙超過極限或損壞。一般都采用更換新軸承才能解決問題。個別錘片卡得太緊，運行中沒有甩開?？傻鹊椒鬯闄C停機后用手轉動觀察，想辦法使錘片轉動靈活。對應兩組錘片重量之差超過5克。排除的方法是調整錘片重量，主機使相應兩組重量之差少于5克。檢修裝配中錘片安裝錯誤。視頻光端機錘片換面掉頭使用時，為防止轉子重量失去平衡，粉碎機內所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會在運行中發生強烈振動。

超細粉碎機開機前的檢查工作

電機旋轉方向必須與罩殼所標箭頭方向，開機前必須先檢查主機腔內有無雜物，物料粉碎前必須先經檢查,物料內不允許混有任何雜質，定期檢查活動齒盤的固定螺母有否松動及所有固緊部件不得松動。顆粒之間以及顆粒與固定靶板壁面產生相互沖擊、碰撞、摩擦而粉碎。

微細顆粒在向心氣流帶動下，被導入超細氣流粉碎機中心出口管道進入旋風分離器進行收集，粗粉在離心力的作用下被甩向粉碎腔周壁做循環運動并繼續粉碎。由數個相對設置的噴嘴噴匯出高速氣流沖擊能，及氣流急速膨脹呈流化床懸浮沸騰而產生的碰撞、摩擦力對物料進行粉碎。

粗細混合粉在負壓氣流帶動下通過頂部設置的渦輪分級裝置，細粉強制通過分級裝置，并由旋風收集器及布袋除塵器捕集，粗粉受重力以及高速旋轉的分級裝置產生的離心力甩向四壁并沉降返回粉碎腔繼續粉碎。

超細粉碎機的特點

超細粉碎機占地小，由于HMB粉碎機的巧妙設計思想，粉碎、冷卻、風選合一，巧妙的力傳導也不需要過大的動力支持，所以沒有臃腫的外部機構。

超細粉碎機對物料無污染，特殊的受力方式保證與物料接觸部分不會有大的磨損產生，所以能夠很好的保證物料的潔凈度；

超微粉碎機在行業的發展中在不斷地更新，提率，降低能耗，不斷提高和改進超細粉碎設備。超細粉碎技術的關鍵是設備，因此，首先要開發新型超細粉碎設備及其相應的分級設備，后者似乎更為迫切。