設計靈感來源于中國沿用千年的研船，首經(jīng)臺灣機械設計大師之手初步成型，后經(jīng)結(jié)合物料流理論及分級分離原理進一步優(yōu)化設計，前后歷時12年而定型的微米級別粉碎機無篩底粉碎機。該系列機型2003年即經(jīng)過國家中醫(yī)研究院粒度檢測及電鏡檢測風選粉碎機，同年并獲得北京市級新產(chǎn)品證書。如今，其系列產(chǎn)品在我國中西行業(yè)、茶葉行業(yè)、化妝品行業(yè)、食品行業(yè)、飼料行業(yè)、化工行業(yè)、建材行業(yè)等均獲得良好應用。

工作原理：重壓研磨式超細粉碎機倉內(nèi)碾輪進行自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，對物料進行以重壓研磨為主剪切原理為輔的混合作用力，使物料粉碎到一定細度，此種粉碎原理可以保證在不損壞物料的前提下達到超細粉的標準甚至細度更高，而且在不加冷卻設施的前提下料倉內(nèi)的工作溫度相對較低，不超出45°以保障物料不會因高溫而變質(zhì)。

超細粉碎機故障解析

如果錘片排列有誤，應按說明書的要求重新排列;如果對應兩組錘片重量偏差過大鄭州中藥粉碎機，則應平衡其重量，使重量差不超過5克;如果軸承損壞或主軸彎曲，應及時更換;如果底腳連接螺絲松動，應加以緊固。

生產(chǎn)效率低：電動機功率不足、皮帶輪配制不當、皮帶打滑、錘片嚴重磨損、喂料不均勻或原料含水量過高是造成生產(chǎn)效率低的主要原因。出現(xiàn)上述情況，可針對性地采取相應措施予以解決，或更換電機或皮帶輪以提高轉(zhuǎn)速，但不可超過額定工作轉(zhuǎn)速;或調(diào)整皮帶松緊度河南粉碎機，或更換皮帶，或更換錘片。在操作時喂料要均勻，少量快加，保持連續(xù)和均勻;過濕的原料，應干燥后再粉碎加工。

氣流式超細粉碎：

氣流磨可用于超細粉碎，是以壓縮空氣或過熱蒸汽，通過噴嘴產(chǎn)生的超音速高湍流氣流作為顆粒的載體，顆粒與顆粒之間或顆粒與固定板之間發(fā)生沖擊性積壓、磨擦和剪切等作用，從而達到粉碎的目的。自20世紀40年代美國工業(yè)氣流不銹鋼粉碎機誕生以來，現(xiàn)已有圓盤式、循環(huán)管式、靶式、對撞式、旋轉(zhuǎn)沖擊式、流化床式6大類氣流不銹鋼粉碎機。與普通機械式超細不銹鋼粉碎機相比，氣流不銹鋼粉碎機可將產(chǎn)品粉碎得很細(粉品細度可達2~40微米)，粒度分布范圍更窄，即粒度更均勻。又因為氣體在噴嘴處膨脹可降溫，粉碎過程沒有伴生熱量，所以粉碎溫升很低。這一特性對于低熔點和熱敏性物料的超細粉碎特別重要。但是氣流粉碎能耗大，能量利用率只有2%左右，一般認為要高出其他粉碎方法數(shù)倍。

超細粉碎機在各部門的應用

在冶金、礦山、化工、水泥等工業(yè)部門，每年都有大量的原料和再利用的廢料都需要用破碎機進行加工處理。如在選礦廠，為使礦石中的有用礦物達到單體分離，就需要用破碎機將原礦破碎到磨礦工藝所要求的粒度。需要用粉碎機械將原料破碎到下一步作業(yè)要求的粒度。在煉焦廠、燒結(jié)廠、陶瓷廠、玻璃工業(yè)、粉末冶金等部門，須用破碎機械將原料破碎到下一步作業(yè)要求的粒度。

在化工、電力部門，破碎粉磨機械將原料破碎，粉磨，增加了物料的表面積，為縮短物料的化學反應的時間創(chuàng)造有利條件。隨著工業(yè)的迅速發(fā)展和資源的迅速減小，各部門生產(chǎn)中廢料的再利用是很重要的，這些廢料的再加工處理需用破碎機械進行破碎。因此，破碎機械在許多部門起著重要作用。

選擇適合的超細粉碎機的技巧：

1、如您粉碎脆型、硬型中藥，量較小，幾十克至幾公斤，可選擇低噪音粉碎機、小型高速粉碎機或?qū)嶒炗梅鬯闄C；

2、產(chǎn)量較大，可選擇粉碎機；

3、如您要求藥不能有絲毫損耗，需選用小型高速粉碎機；

4、如您要求細度統(tǒng)一均勻，需選用低噪音粉碎機或?qū)嶒炗梅鬯闄C；

5、如您選擇粉碎中藥，預先考慮風選中藥粉碎機或中藥粉碎機組，其優(yōu)點是對各種性質(zhì)的中藥均可粉碎，細度是同類中藥粉碎機中zui好的，強風自動冷卻，機體長時間工作不易發(fā)熱，粉碎從0.5公斤到上千公斤均可，小量粉碎選擇WKX-160，中量粉碎選擇WKX-230或200、300型中藥粉碎機組，大批量粉碎選擇300、400型中藥粉碎機組；

6、如您選擇粉碎西藥、珍珠、化工原料、食品原料、礦物、土壤、煤炭等物料量可選擇低噪音粉碎機、小型高速粉碎機、粉碎機或?qū)嶒炗梅鬯闄C；